Wydajność i niezawodność nowoczesnych komponentów RF i mikrofalowych, takich jak filtry, dipleksery i wzmacniacze, opierają się na materiałach ich obudowy. Niedawna analiza branżowa przedstawia wyraźne porównanie trzech dominujących materiałów podłoża ceramicznego – tlenku glinu (Al₂O₃), azotku glinu (AlN) i azotku krzemu (Si₃N₄) – z których każdy obsługuje odrębne segmenty rynku pod względem stosunku wydajności do kosztów.
Podział materiałów i kluczowe zastosowania:
Tlenek glinu (Al₂O₃):Sprawdzone, ekonomiczne rozwiązanie. Dzięki przewodności cieplnej na poziomie 25-30 W/(m·K) dominuje w zastosowaniach wrażliwych na cenę, takich jak elektronika użytkowa i standardowe oświetlenie LED, utrzymując ponad 50% udziału w rynku.
Azotek glinu (AlN):Preferowany wybór dlascenariusze o wysokiej częstotliwości i dużej mocyJego wyjątkowa przewodność cieplna (200-270 W/(m·K)) i niskie straty dielektryczne są kluczowe dla odprowadzania ciepła i utrzymania integralności sygnału wWzmacniacze mocy stacji bazowej 5Gi zaawansowanych systemów radarowych.
Azotek krzemu (Si₃N₄):Mistrz wysokiej niezawodności. Oferując najwyższą wytrzymałość mechaniczną i doskonałą odporność na szok termiczny, jest niezastąpiony w zastosowaniach o znaczeniu krytycznym, w których występują ekstremalne obciążenia, takich jak moduły zasilania w lotnictwie i pojazdach elektrycznych nowej generacji.
Na Koncepcja mikrofalówki,Głęboko rozumiemy podstawy tej materiałoznawstwa. Nasze doświadczenie w projektowaniu i produkcji wysokowydajnych pasywnych komponentów mikrofalowych, w tym filtrów wnękowych, diplekserów i niestandardowych zespołów, opiera się na doborze optymalnych materiałów, takich jak podłoża AlN lub Si₃N₄. Dzięki temu nasze produkty zapewniają niezbędne zarządzanie temperaturą, czystość sygnału i długotrwałą niezawodność, niezbędne w wymagających zastosowaniach w telekomunikacji, satelitach i systemach obronnych.
Czas publikacji: 30 stycznia 2026 r.